洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给在线观看片免费人成视频播放带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】91精品久久久久久综合【jiǔ zōng hé】五月天的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为日本熟妇厨房XXXⅩⅩ乱主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能